01220 수냉식 항온항습기 설비공사

제품의 선정은 KS표시 인증제품으로 하되 없을 시는 단체표준 제품을 사용하거나 성능

이 검증되는 우수제품을 사용한다.

(1) 송풍기, 재열히타, 가습기 및 냉수 코일 등을 내장한 항온항습기로서 KS B 6368(패키지형 공기조화기)에 따르며 다음의 각 기기에 대한 시방은 각각 해당사항에 따른다.

1) 실내기

CASING & FRAME 제작사양

공기청정기 (AIR FILTER)

증발기 (D.X COIL)

송풍기 (BLOWER) 및 전동기 (MOTOR)

냉매 조절장치 ( THERMAL EXPANSION VALVE)

재열히터 (REHEATER COIL)

가습기

공기의 토출방식 (AIR FLOW)

보온 (INSULATION)

급수 및 DRAIN PIPE

자동 제어장치

압축기

응축기

1. 실내기 주요 구성(INDOOR UNIT)

(1) CASING & FRAME 제작사양

1) CASING 재질은 냉간압연 강판(KSD 3512) 1.6t이상을 사용하여 충분한 구조적 강도를 갖도록 제작한다.

2) 절곡부의 곡선은 미려하게 처리하고 돌출부위가 없도록 한다.

3) FRAME은 냉간압연 강판(KSD 3512)1.6t이상을 사용하고 본체를 충분히 지지할 수 있게 제작한다.

4) CASING 외관이 미려하게 제작된 후 소부 페인팅 마감 후 단열 및 보온, 흡음성 등이 뛰어난 난연성 보온재 25mm 이상을 부착하여 제작한다.

(2) 공기 청정기 ( AIR FILTER )

1) AIR FILTER는 세척이 가능하며 미립자 분진을 제거시킬 수 있어야하며 최종 압력손실이 적은 재질의 소재를 사용하여야 한다.

2) FILTER FLAT & UNIT TYPE으로 다른 장비의 수명을 연장시키는데 기여하여야 한다.

3) FILTER FRAME은 AL재질을 사용한다.

4) AIR FILTER 의 공기청정능력은 AFI 85 % 이상으로 한다.

5) 정기점검 및 교체가 가능하도록 제작한다.

(3) 증발기 (D.X COIL)

1) 사용되는 동관은 순도 99.8% 이상의 이음매 없는 구리 및 구리합금관(KSD-5301) 1/2B, 두께 0.5mm (단, U-BEND부는 0.6mm)를 사용한다.

2) FIN은 AL FIN으로 두께는 0.12mm를 사용하며, (CORRUGATED FIN TYPE), FIN PITCH 8-12FPI로 한다.

3) FIN과 동관 사이는 충분한 열 접촉면을 갖도록 수․유압 또는 BALL 확관하여 서로 밀착하며, 확관 후 2회 이상 세척 작업을 실시하고, 130~140℃에서 완전 건조한다.

4) U-BEND 부는 황동 및 은납을 사용하여 용접하며, 모든 동관 용접 시 질소 0.14kg/㎠ 이상의 압력이 걸린 상태에서 작업하여야 한다.

5) 코일과 팽창밸브 사이에 DISTRIBUTOR를 장착하여 냉매의 흐름을 균일하게 분배하도록 한다.

6) 코일 HEADER는 이음매 없는 구리 및 구리합금관(KSD 5301)을 사용하며, 냉매관의 접합이 용이하도록 한다.

7) 코일 제작 완료 후 20kg/㎠ 이상의 내압시험을 실시하여 누설 및 기타 이상이 없어야 한다.

8) FRAME은 아연도금강판(KSD 5522) 1.2t이상을 사용하여 충분한 구조적 강도를 갖도록 한다.

(4) 송풍기 (BLOWER) 및 전동기 (MOTOR)

1) 항온항습기의 송풍기는 년 중 가동되므로 그 내구성과 정숙 운전이 절대보장 되는 제품을 사용한다.

2) 송풍기는 원심식 다익형(CENTRIFUGAL MULTI BLADE FAN)으로 항온항습기 전용으로 제작된 송풍기를 사용한다

3) 송풍기의 규격 및 용량은 장비 규격 내용에 준한다.

4) 송풍기의 회전익(RUNNER)은 용접이나 리벳팅 가공 부위가 일체 없도록 제작되어 연속운전에 의한 내구력과 진동 소음을 최소화하고 효율이 우수한 제품을 사용한다.

5) 송풍기 케이싱 및 밸마우스 (CASING & BELL MOUTH)는 금형화된 가공방법으로 완전한 밸마우스 형상으로 제작된 제품을 사용하여 공기의 마찰저항을 극소화로 정숙한 운전이 되도록 한다.

6) 송풍기의 회전체 ( RUNNER, RULLEY, SHAFT )는 바란싱 머신 ( DYNAMIC BLANCING MACHINE )에 의해서 완전하게 균형이 교정되어야 한다. 균형이 교정 완료된 회전체는 평형도 등급G6.3에 합격되도록 한다.

7) 송풍기의 전동기는 KS제품으로 방적형 또는 밀폐형(TE TYPE)의 절연계급 B종 농형으로

사용한다.

8) 송풍기와 전동기는 한 FRAME에 설치하도록 하며 방진을 장착하여 진동을 방지한다.

9) 송풍기의 능력시험은 KSB 방법에 준한다.

10) 송풍기의 소음레벨(NOISE LEVEL) 측정방법은 KS기준에 준한다.

(5) 냉매 조절장치 (THERMAL EXPANSION VALVE)

온도식 자동 팽창변은 수입 완제품을 사용하며 COMPRESSOR 의 냉동능력에 합당한 용량을 설치한다.

(6) 재열히터(REHEATER COIL)

1) 가열기는 전열식(ELEC. HEATINGELEMENT)으로 가열(HEATING)과 재가열(RE-HEATI NG)의 기능을 갖도록 한다.

2) 가열 및 재열기는 다단계 제어방식으로 자동조정 되어야 하며 실내 부하에 따른 용량제어가 가능도록 제작한다.

3) 전열기(ELEMENT)의 표면은 과열에 의한 기기의 손상방지를 위하여 자연발생 상태에서도 적열되지 않도록 내․외부 발열비가 적정상대로 설계 제작되어야하며 공기가열을 위한 균등한 전열기 배열 및 전기 결선으로 제작한다.

4) 가열 및 재열기는 STEP식으로 구성제작하고 MICRO PROCESSOR CONTROLLER를 사용하며, 기기 본체와 절연이 유지되도록 하고 전선을 사용하여야 한다.

5) 전열기는(ELEMENT) 스텐인레스 스틸관(STS TUBE)에 스텐인레스 에로휜(SUS AERO FIN)을 부착한 관의 내부에 니켈크롬(NI-CR)선을 삽입하고 산화마그네슘(MgO2) 고분말로 절연 처리 후 양끝을 절연 링(INSULATION RING)으로 전원 단자를 인출시킨 후 아연도 강판(KSD-3528) 후레임(FRAME)에 고정시킨다.

6) WATT밀도를 최소한으로 하여 HEATER의 수명을 증대도록 한다.

7) FRAME은 AL OR STEEL 을 사용하여 충분한 구조적 강도를 갖도록 한다.

8) 전기접촉에 의한 사고방지를 위해 노출되는 전열기 단자부위는 안전 보호판을 부착하여야 한다.

9) 전열기는 열에 의한 팽창수축을 흡수할 수 있는 고정기(SUPPORTING BRACKET)와 열에 견딜 수 있는 테프론으로 결선 및 배선한다.

(7) 가습기 (HUMIDIFIER)-전자전극봉식 가습기

1) 전자전극봉식 가습기는 직접 물에 전류를 가하여 전기에너지를 열 에너지로 변환하여 물을 증발시킨다.

2) 가습기를 장치 내에 설치시는 FAN MOTOR 설치 부위를 피하며, 습기에 의한 FAN MOTOR의 TROUBLE을 배제한다.

3) 실린더는 유지보수를 위하여 상하로 분리되는 구조이어야 한다.

4) 가습기에는 AUTO DRAIN PUMP를 설치하여 과전류시나 타이머에 의해 실린더 내 침전물이 자동 배수될 수 있는 구조로 한다.

(8) 공기의 토출방식(AIR FLOW)

항온항습기에서의 토출은 장비 각 규격내용으로 제작하며, 정상운전 중에도 점검 및 보수에 편리하도록 한다.

(9) 보 온 (INSULATION)

1) 보온은 MASTER PHONE(20t파형TYPE)을 사용하여 기기 내부와 외부와의 열 전달을 최대로 억제한다.

2) SHEET는 난연성 재질이어야 한다.

3) SHEET가 접하는 부위는 틈새가 없어야 한다.

4) 배관용 보온은 발포 폴리에틸렌 10t을 사용하여 배관의 열전달을 최대한 억제한다.

(10) DRAIN PIPE

본 항온항습기에는 바닥 DRAIN PAN에 15A～25A PIPE로 배관하여 DRAIN이 원활하게 이루어지도록 한다.

(11) 자동 제어장치

1) 주 조정장치는 MICRO COMPUTER 방식에 의해 자기진단기능 등 다양한 기능이 내장되어 이상 유무를 스스로 판독하며 ONE TOUCH FULL AUTOMATIC SYSTEM DIGITAL 방식으로 조작이 간편하고 원격감시(중앙)제어장치 및 통신기능을 수용할 수 있는 구조로 제작 설치한다. (원격감시 및 통신 SYSTEM은 옵션)

2) MICRO PROCESSOR CONTROLLER(M.C)는 자기진단기능이 내장되어 장비점검 및 이상 발생시 응급복구 경보 기능을 발생할 수 있도록 한다.

3)풍속감지회로를 채택 기계의 운전상태 및 고장 시 신속한 조치를 위하여 다음과 같은 상황에 경보 및 보호회로를 구성한다.

FILTER의 노후로 저항이 증가되어 풍속 및 풍량이 지정치 이하로 감소된 경우

송풍기의 동력전달 장치가 고장인 경우

모든 전동기가 과부하일 경우

실외기(AIR COOLED CONDENSING UNIT)FAN이 파손된 경우

4) M.C의 정밀도는 온도편차 ±2℃, 습도편차 ±10%의 정밀도가 있어야한다.

5) M.C는 교대 운전기능이 내장되어 압축기를 부하에 따라 용량제어 및 교대 운전토록 한다.

(DUAL CYCLE의 경우)

6) M.C는 정전 복귀 기능이 내장되어 정전 후 통전 시 자동운전 되며, 복귀 운전 시에 다량의 장비 가동으로 인한 과도한 기동 부하 예방을 위해 다단계 운전방식인 AUTO RESTART기능이 있어야 한다.

7) M.C는 압축기 보호기능이 내장되어 PUMP DOWN방식의 SHORT CYCLE방지기능이 있어야 한다

8) M.C는 기억관리 기능이 내장되어 MEMORY기능으로 장비의 이상 유무를 기억할 수 있어야 한다.

9) M.C는 화재방지기능이 내장되어 화재 발생 시 SHUT DOWN방식의 장비를 정지할 수 있어야 한다.

10) M.C는 누수감지기능이 내장되어 누수 감지 시 경보 및 과다 누수 시 장비정지기능이 있어야 한다.

11) M.C는 TEST기능이 내장되어 장비의 운전 중 상태와 이상발생 시 이상 유무를 확인 TEST를 할 수 있어야 한다.

12) M.C는 통신기능이 내장되어 원격감시제어 및 중앙감시 제어 시 수용할 수 있는 통신기능이 있어야 한다. 또는 LCD MONITOR가 장착되어 현재 온 습도 표시와 설정치 변경 및 각종 이상유무의 경보 및 표시기능이 있어야한다.

13) 원격감시(중앙)제어장치는 선택 사양으로 추가 설치할 수 있도록 한다.

14) CONTROL SYSTEM에 필요한 모든 감지 SENSOR는 항온항습기 전용제품을 사용하며 전선 및 필요한 전기부품은 KS 부품이나 또는 동등이상의 부품을 사용하고, 전선의 허용전압은 600V 이상으로 한다.

(12) 압축기 (COMPRESSOR)

1) R-410a를 사용하는 스크롤 또는 왕복동식 압축기로써 밀폐식( HERMETIC)을 사용한다.

2) 압축기는 아래와 같은 안전장치가 내장된 제품을 사용하여 최악의 조건하에서도 압축기는 보호한다.

3) 압축기의 전동기는 Y결선방식으로 중성점에 전원 차단식 과열방지기를 사용한다.

(BY-METALLIC CUT OFF)

4) PROTECTOR를 부착하여 과열운전 시 전동기 자체를 정지시키도록 한다.

5) 압축기 내부 고압가스 부분에는 안전변 (INTERNAL PRESS, SAFETY VALVE)을 부착하여 이상고압 발생시 압축기를 보호한다.

6) 압축기 하부에는 방진고무를 장착하여 소음 및 진동을 방지하도록 한다.

(13) CYCLE ( REFRIGERANT PIPING CYCLE )

1) CYCLE 에는 냉매의 순환과 건습상태를 감지할 수 있는 MOISTURE INDICATOR를 설치한다.

2) 냉매 액관에는 SOLENOID VALVE, DRIER & FILTER를 설치한다.

(14) 안 전 장 치

다음과 같은 보호장치를 장착하여 어떠한 상황에서도 안전하게 기기가 보호될 수 있도록 한다.

1) NO FUSE BREAKER SWITCH

2) 과전류 보호 장치 (OVER LOAD PROTECTOR)

3) CONTROL

4) 온도조절은 ELECTRIC HEATER와 COOLING COIL이 조절되며, HEATING과 COOLING은 STEP &　유량 CONTROLLER로 제어한다.

5) 습도조절은 전기식 HUMIDI-STAT로 조절한다.

6) DUAL ( HI-LOW) PRESSURE SWITCH

7) 가용전

(14) 응축기( CONDENSER )

1) 냉수 출구 온도를 소정의 온도로 유지하며 냉동작용을 한다.

2) 횡형 SHELL&TUBE 또는 브레이징 타입의 판형열교환기로 제작되며 내압시험은19.5Kg/cm2G 이상의 압력에서 실시하여 누설, 변형 등의 이상이 없도록 한다.

3) 전열관은 순도 98.5% 이상의 이음매 없는 구리 및 구리 합금관의 내부에 AL FIN이 압착 삽입되어 있는 TEN STAR INNER FIN TUBE를 사용한다.

4) 동체는 강관으로 용접하고 양끝 SIDE COVER는 주철제로 하며 동관과 경판의 접합부는 누설이 없도록 견밀히 확관 처리 한다.

5) 동체내부에는 적당한 간격으로 BAFFLE PLATE를 설치하여 냉수의 유동이 좋게 하고 INNER FIN TUBE를 지지하도록 한다.

2. CONTROL SYSTEM

(1) 일반 사항

1) 전자식과 전기식을 혼용한 전자동 제어장치로 요구하는 조건의 모든 기능을 자동적으로 조절하여 기준 온.습도를 유지하여야 한다.

2) 요구온도 조건에 따라 온. 습도의 조정상태를 자유로이 선택할 수 있도록 설계되어야 한다.

3) 작동상태와 이상 발생이 표시등으로 감지할 수 있는 회로로 구성되어야 하며 자동장치에 필요한 모든 센서 및 주요부품은 K.S. 동등 이상품을 사용하여야 한다.

4) 제습 CYCLE 을 제외하고는 절대로 냉각 및 가열장치가 동시에 작동되지 않도록 설계 시공 되어야 한다.

(2) 자동회로 구성 ( AUTOMATIC CONTROL SYSTEM )

1) 중앙컴퓨터에서 제어가 가능하도록 접점을 제공한다.

2) 가열(HEATING) 및 냉각(COOLING), 재열(REHEATING), 가습(HUMIDIFIER)), 제습(DEHUMIDIFICATION), 송풍 (AIR FLOW) SYSTEM에 필요한 모든 CONTROL SYSTEM 은 FULL AUTOMTIC CONTROL SYSTEM 으로서 ONE TOUCH 방식으로 간편한 운전이 되도록 한다.

3) 항온항습(CONSTANT TEMPERATURE & HUMIDITY) 에 필요한 CONTROL SYSTEM 은 MAGNETIC S/W, RELAY SWITCH, 온도센서, 가습센서 풍속감지 등의 조작 선은 항온항습기내에 삽입하여 처리하도록 한다.

4) 모든 CONTROL SYSTEM 상의 MAIN POWER CONTROL POWER 와 분기점 및 MAGNETIC S/W 전후에 정격용량의 동휴즈 또는 N.F.B 와 관전류차단기를 설치하여 안전도를 높여야 한다.

5) PROGRAM 에 의한 SEQUENCE, DIGITAL 방식에 의한해 정밀제어가 가능하다..

6) 가습기 회로에 설치되어 있는 단수 보호 장치는 급수사정에 적합하도록 설치하여야 한다.

7) 가열 히타는 4STEP CONTROLLER 에 의하여 4단계로 동작하도록 하여 온도편차범위는 ± 2℃ 이내로 작동하도록 한다. 또한 모든 발열 히타는 절연시험 및 내전압시험에서 이상이 없어야 한다.

8) 압축기 가동 시 교체 운전이 가능하도록 하여 특정 압축기의 무리한 운전을 방지한다.

(3) 경보회로 설치

자동 온. 습도 제어회로에 다음과 같은 경보회로 및 LAMP 를 설치하여야 한다.

1) 압축기의 고․저압 및 과부하 상태

2) BLOWER 의 동력 전달장치의 고장인 경우

3) 모든 전동기의 과부하 상태의 경우

4. 기 타 사 항

(1) 시공자는 시공에 의하여 발생한 모든 행위에 대하여 원상복구 책임을 진다.

(2) 시공자는 모든 자재의 관리보관 또는 시공 잘못으로 인한 부족된 자재 및 파손된 자재는 시공자 부담으로 한다.

(3) 본 공사 시행 중 야기되는 일체의 경미한 제작 변경에 대하여도 감독원의 승인을 득하여야 한다.

(4) 현장사정 또는 기타 관계로 기기의 설치 위치 또는 설치공법이 다소 변경되더라도 경미한 것은 감독원의 의사에 따른다.

(5) 전원 인입공사는 제외하며, 장비내 분전반에 연결작업 만을 포함 한다